铜螺母、铜嵌件的分类

一，根据外圈纹路可分为:
1.直纹:易加工，成本低，能提供扭矩，但拉力小。谷粒中间的凹槽的目的是增加拉力。
2.斜纹:平衡两个方向(旋转方向和轴向)的阻力，即平衡拉力和扭矩性能。
1)螺旋型。与直滚花相比，螺旋滚花的扭矩阻力较低，但轴向拔出阻力增加。(注意:螺旋方向一般为右旋，可以防止拧紧时螺钉松动)。
2)双斜纹(八字)，左右斜纹，可以防止螺丝在拧紧或拧松的过程中松动。
3)网状花纹(菱形花纹)，也平衡了拉力和扭矩的表现。
3.组合纹路，两种纹路组合，比如直纹+斜纹。
二、按埋藏方式可分为:
1.热熔/超声波型
热熔包埋是常用的包埋方法。一般是用热熔机和手工烙铁镶嵌。其原理是通过加热压头并与铜螺母接触来提高铜螺母的温度。当温度达到塑料本身的软化温度时，螺母嵌入塑料部分，压头缩回。冷却后，铜螺母和塑料零件熔合在一起。
超声波嵌入是一种超声波振动，使螺母与塑料表面和内部分子之间的摩擦从界面升温。当温度达到塑料本身的软化温度时，螺母嵌入塑料中，振动停止后，工件在一定压力下冷却成型。
从上面的原理可以看出，热熔包埋和超声波包埋的原理和工艺是相似的，区别在于加热方式的不同，所以这两种方法使用的螺母类型可以归为一类，塑料件的预留孔也可以通用。不同的是，热熔嵌入式往往使用铜螺母，因为铜的导热性好，而超声波型不限于铜螺母，不锈钢或碳钢都可以。
由于热熔/超声波螺母要靠外力压入，螺母前端一般有导向结构，便于压入和嵌入塑料预留孔中。所以热熔/超声波螺母分为锥孔型和直孔型两种。
2.模内注射成型
顾名思义，这种方法就是将螺母放入模具中。注塑后橡胶会包裹螺母外壁，冷却后就可以和塑料件结合了。这种嵌入方式可以获得好的粘接强度，但成本比其他方式高，主要体现在螺母的放置过程严重影响注塑周期。
因此，需要严格控制模具中螺杆柱的钻销或插销与螺母内孔的配合，间隙过大虽然很容易放进去，但可能会造成漏胶(可以选择盲孔螺母)；缝隙太小，很难放进去，影响注射周期。
还有就是不能错位，否则合模后可能会损坏模具；不要漏螺母，否则整个塑料件将被判定为不合格。
模内注塑螺母常用直线螺母，已经满足了一般的产品需求。因为注射的橡胶已经填满了螺母中间的凹槽，所以之前担心的拉力不足的问题可以通过这种注射成型的方法解决。该螺母的前端不需要导向结构。当然也可以用其他的螺母注塑，没有严格的规定。
同样，这种螺母也可以通过热熔/超声波的方式嵌入，没有人会反对，前提是需要通过塑料柱上的下沉平台引导。
对于模内注塑螺母，对塑料柱预留孔的内径和深度没有很高的要求，不需要深度预留溶胶的空间。主要关心的是外径，相关参数可以参考热熔/超声波包埋设计。